不鏽鋼絲

GBT 424093

國家技術監督局19930601批準    19940101實施

 

1  主題內容與適用範圍

    本標準規定了不鏽鋼絲分類、牌號、尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標誌和質量證明書等。

    本標準適用於不鏽鋼絲(以下簡稱鋼絲),但不適用於彈簧、冷頂鍛和焊接用不鏽鋼絲。

 

2  引用標準

    GB 222  鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差

    GB 223  鋼鐵及合金化學分析方法

    GB 228  金屬拉伸試驗法

    GB 342  冷拉圓鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差

    GB 1220不鏽鋼棒

    GB 2103  鋼絲驗收、包裝、標誌及質量證明書的一般規定

    GB 3207  銀亮鋼

 

3  分類、牌號

    鋼絲按組織分三類,其類別、牌號、狀態和代號列於表1

 

1

 

4  尺寸、外形

41  鋼絲的直徑應符合GB 342中表1規定。

      直徑範圍:軟態005mm140mm;輕拉050mm140mm;冷拉050mm60mm

42  鋼絲直徑允許偏差應符合GB 342中表311(h11)規定。

43  鋼絲的不圓度不得大於直徑公差之半。

44  每盤鋼絲應規整,不得散亂或成“∞”字形。

45  鋼絲盤內徑應符合表2規定。需方對盤徑有特殊要求時,由供需雙方協商規定。

 

2            mm

 

46  根據需方要求可提供直條鋼絲和銀亮鋼絲。直條鋼絲的尺寸、外形應符合GB 342要求。銀亮鋼絲的尺寸、外形應符合GB 3207要求。

47  標記示例

    1Cr18Ni9製造的直徑為10mm冷拉狀態的不鏽鋼絲標記為:

   

 

5  技術要求

51  化學成分

511  鋼絲用鋼的化學成分(熔煉分析)應符合GB 1220規定。

512  鋼絲的化學成分允許偏差應符合GB 222的規定。

52  交貨狀態

    鋼絲按表1規定的交貨狀態交貨。

    軟態(R):鋼絲進行光亮熱處理或熱處理後進行酸洗及類似處理。

    輕拉(Q):鋼絲熱處理後進行小變形程度拉拔。

    冷拉(L):鋼絲熱處理後進行常規拉拔。

53  力學性能

531  軟態鋼絲的力學性能應符合表3的規定。

532  輕拉鋼絲的力學性能應符合表4的規定。

533  冷拉鋼絲的力學性能應符合表5的規定。

 

3

    注:表中所列的伸長率值不適用於Y1Cr18Ni9Y1Cr18Ni9Se

 

4

 

5

 

534  直條鋼絲和銀亮鋼絲的力學性能上下限允許有10%的波動。

54  表麵質量

    鋼絲表麵應光滑、潔淨;不允許有結疤折疊、氧化皮、裂紋、麻麵和劃傷等對使用有害缺陷,允許有個別深度不超過直徑公差之半的麻點、疤痕和劃痕存在。直條鋼絲表麵允許有螺旋紋和潤滑劑殘跡存在,軟態交貨的馬氏體型鋼絲表麵允許有氧化膜。

55  特殊要求

551  根據需方要求,可提供力學性能在特定範圍內的鋼絲。

552  根據需方要求,奧氏體型鋼絲可作晶間腐蝕試驗,試驗方法由供需雙方協議,並在合同中注明。

 

6  試驗方法

    鋼絲的試驗方法按表6規定進行。

 

6

    注:化學成分供方僅進行熔煉分析。

 

7  檢驗規則

71  檢查和驗收

    鋼絲的檢查和驗收執行GB 2103的規定。

72  組批規則

    鋼絲應成批驗收,每批應由同一爐號、同一牌號、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼絲組成。

73  取樣數量及部位

    鋼絲的取樣數量和部位應符合表6的規定。

74  複驗與判定規則

    複驗與判定規則應符合GB 2103的規定。

 

8  包裝、標誌和質量證明書

    包裝、標誌和質量證明書應符合GB 2103的規定。奧氏體和鐵素體類型鋼絲按Ⅱc類包裝,馬氏體類型鋼絲按Ⅱ類包裝。

 

 

    附加說明:

    本標準由中華人民共和國冶金工業部提出

    本標準由冶金工業部信息標準研究院歸口。

    本標準由大連鋼廠負責起草。

    本標準主要起草人徐效謙、王心寵。