光纜用鍍鋅碳素鋼絲

YBT 1251997

中華人民共和國冶金工業部19970804批準    19971201實施

 

   

    本標準是光纜產品的配套標準,其中列出了6個標準強度係列,即1 320MPa1 960MPa

    本標準的附錄A是提示的附錄。

    本標準由全國鋼標準化技術委員會盤條與鋼絲分技術委員會提出。

    本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。

    本標準起草單位;江蘇鋼繩集團公司。

    本標準主要起草人;張炳南、張琴娣、邵水清、馮平。

 

 

1  範圍

    本標準規定了光纜用鍍鋅碳素鋼絲的尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則和包裝、標誌及質量證明書。

    本標準適用於光纖光纜用加強件等類似用途的鍍鋅圓形碳素鋼絲(以下簡稱鋼絲)

 

2  引用標準

    下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在本標準出版時,,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

    GB 22887  金屬拉伸試驗方法

    GB 23884  金屬線材反複彎曲試驗方法

    GB 23984  金屬線材扭轉試驗方法

    GB 210388  鋼絲驗收、包裝、標誌及質量證明書的一般規定

    GBT 297391  鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗方法

    GB 297688  金屬線材纏繞試驗方法

    GBT 435494  優質碳素鋼熱軋盤條

    GB 865388  金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊鬆比試驗方法(靜態法)

 

3  尺寸、外形及允許偏差

31  直徑

311  公稱直徑

    鋼絲公稱直徑應符合表1的規定,驗收鋼絲時確定各項檢驗結果都應以公稱直徑為基礎。

312  實測直徑及其允許偏差

    鋼絲實測直徑是指在同一橫截麵互相垂直的方向上,兩次測量所得直徑的算術平均值。其允許偏差應符合表1的規定。

 

1  鋼絲公稱直徑及實測直徑允許偏差    mm

鋼絲公稱直徑

實測直徑允許偏差

0.43
0.50
0.60
0.70
0.80

±0.01

0.90
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50

±0.02

1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
2.50
2.60
2.70
2.80
2.90
3.00

±0.03

 

313  不圓度

    鋼絲的不圓度不得大於鋼絲直徑公差之半。

32  外形

    鋼絲應平整。從交貨工字輪上任意剪取一圈鋼絲,平放在平麵上時,鋼絲自由圈徑應不小於工字輪輪芯直徑,並且鋼絲兩頭翹高不得大於50mm

33  長度

    鋼絲長度除經供需雙方協商,按合同要求的長度交貨外,鋼絲的長度應按2 200m倍尺生產,但交貨的最短長度不得小於3個倍尺。交貨長度偏差為+100m

34  標記示例

    直徑160mm、公稱抗拉強度1 570MPa鋼絲的標記為:

    1601 570-YBT 1251997

 

4  技術要求

41  鋼絲用材料

    鋼絲應用符合GBT 4354規定的盤條製造,鋼的牌號由製造廠選擇,但其硫、磷含量應不大於0030%。

42  抗拉強度

    鋼絲的公稱抗拉強度應不小於表2的規定。

 


2  鋼絲公稱抗拉強度

 

43  扭轉

    直徑不小於050mm的鋼絲應進行扭轉試驗。其最小扭轉次數應符合表3的規定。

 

3  最小扭轉次數

 

44  反複彎曲

    直徑不小於050mm的鋼絲應進行反複彎曲試驗。最小反複彎曲次數應符合表4的規定。

 

4  最小反複彎曲次數

 

45  打結拉伸

    直徑小於050mm的鋼絲,用打結拉伸代替扭轉和反複彎曲試驗。鋼絲打結拉力應不小於公稱抗拉強度50%的拉力。

46  彈性模量

    鋼絲的彈性模量不小於190GPa

47永久伸長率

    鋼絲的永久伸長率不得大於01%。

48  鋅層質量

481  鋅層重量

    鋼絲的鋅層重量應為(1040)gm2

482  鋅層牢固性

    鋼絲的鋅層應牢固。鋼絲以均勻的速度在鋼絲公稱直徑3倍的芯棒上緊密纏繞時,鋅層不應開裂,也不應起層到用光裸手指能夠擦掉的程度。

49  表麵質量

    鋼絲表麵應無油、無水、無汙,並不得有裂紋、竹節、起刺、鏽蝕、折彎和傷痕等缺陷。鋼絲的鋅層應連續、均勻,但鋅層表麵允許有少量閃光點和色差。

410  接頭

    成品鋼絲不允許有接頭。

 

5  試驗方法

51  表麵質量的檢查

    鋼絲的表麵質量用目測檢查。

52  外形、尺寸的測量

521  直徑的測量

    鋼絲的直徑應用測量最小分度值為001 mm的量具進行測量。測量不圓度,取鋼絲同一橫截麵上最大直徑與最小直徑之差。

522  平整的測量

    鋼絲的自由圈徑和翹高應用測量最小分度值為1mm的量具進行測量。

53  永久伸長率的測量

    把鋼絲試樣夾緊在合適的拉力試驗機上,施加最小破斷拉力2%的初負荷,標定好250mm以上的距離厶為標記長度,然後以不大於50mmmin的拉伸速度加載到最小破斷拉力的60%,再卸載到初負荷,接著測出標記長度己。,按公式(1)計算永久伸長率的值:

                 (1)

54  其他各項性能的試驗

    鋼絲其他各項性能試驗方法應符合表5的規定。

 

5試驗方法

 

6  檢驗規則

61  檢查和驗收

    鋼絲的檢查和驗收應由供方技術監督部門進行。需方按本標準進行檢驗。

62  組批規則

    鋼絲應按批驗收。每批應由同一牌號、同一直徑的鋼絲組成。

63  取樣數量

631  尺寸、外形和表麵質量的取樣數量

    應在每盤的一端進行尺寸、外形和表麵質量的檢查。

632  永久伸長率和彈性模量的取樣數量

    對於同一牌號、同一直徑的鋼絲,每月必須任取1根試樣進行永久伸長率和彈性模量的試驗,並將試驗結果填入產品質量保證書。

633  其他項目的取樣數量

    每批應從631檢查合格的鋼絲盤中任取10%,但不得少於5盤。在每盤的一端應先剪去頭部12圈作鋼絲平整的測量,然後再從這些盤的一端取樣做抗拉強度、打結拉伸、彎曲、扭轉、鋅層重量和鋅層纏繞試驗。

64  複驗與判定規則

    經過試驗的鋼絲,如果其中某一項試驗結果不符合本標準規定時,則應從同一盤鋼絲的任一端上取雙倍試樣複驗不合格項目。若仍有一項不合格,則該批鋼絲應判為不合格。但製造廠可以逐盤檢驗,合格者交貨。

 

7  包裝、標誌、運輸、貯存及質量證明書

71  包裝

   鍍鋅鋼絲應纏繞在工宇輪上交貨,工字輪的尺寸見附錄A。工字輪上的鋼絲應排線平整。每隻工字輪隻允許纏繞一根定尺或倍尺長度的鋼絲。工字輪卷滿鋼絲後,鋼絲表麵用防潮紙、塑料膜和麻塑布包紮好,並用三道鐵絲或鋼帶紮緊。

72  標誌

    每個工字輪上應標明製造廠的名稱和皮重。每個工字輪上應拴上一塊標牌,其上注明生產日期、鋼絲直徑、抗拉強度、定尺長度、淨重和操作工號。

73  運輸

    在運輸過程中應防止工字輪損壞和鋼絲表麵生鏽,因此,各種運輸工具裝運的工字輪都必須蓋上防雨油布、紮緊運輸。

74  貯存

    鋼絲必須貯存在幹燥、通風的室內。

75  質量證明書

    每批鋼絲應附一份質量證明書,其格式和內容應符合GB 2103中的規定。

 

 

    A

(提示的附錄)

纏繞光纜用鍍鋅碳素鋼絲的工字輪

 

A1  800型工字輪

A11  800型工字輪示意圖見圖A1

 

A1  800型工字輪示意圖

 

A12  800型工字輪的各部分尺寸見表A1

 

A1  800型工字輪尺寸

 

A2  550型工字輪

A21  550型工字輪示意圖見圖A2

 

A2  550型工字輪示意圖

 

A22  550型工字輪的各部分尺寸見表A2

 

A2  550型工字輪尺寸

和记娱乐 AG电游 AG亚游集团 亚游国际 菲律宾AG官网 亚美国际 澳门AG龙虎 AG亚游平台 AG8手机端 申博官网