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清潔生產熱鍍鋅鋼絲

來源:任丘市怡红院院電訊器材有限公司 點擊量: 日期:2013-03-21
    傳統的熱鍍鋅鋼絲生產的流程是:放線-脫脂(堿洗)-熱水洗-清水洗-鹽酸洗-清水洗-溶劑處理-烘幹-熱鍍鋅-抹拭-收線-成品。    
    其中脫脂采用的脫脂劑包括NaOH,Na2CO3,Na3PO4。常規脫脂方法蒸汽揮發量大、能源浪費嚴重,應采用超聲波脫脂方法。通過在清洗液中產生20-80kHz超聲波,采用相同的脫脂劑,由於清洗液微氣泡能快速破裂,加快了除汙、鏽速度,且節省脫脂劑。酸洗除鏽時,采用複合除鏽代替單一的鹽酸除鏽,增加酸洗速度,減少酸霧逸出。1000mL複合劑的配方為:w(鹽酸)=37%,450-500mL;w(磷酸)=85%,14-20mL;TX-10,4-6g;SLS活性劑,4-6g;若丁,4-8g;添加劑,5-10g。熱鍍鋅鋼絲
    此外,常規助鍍劑采用氯化銨溶液,在生產所需的高溫使用時,會揮發損失,而且會傷害皮膚和呼吸器官。助鍍劑應采用氯化銨和氯化鋅的混合液,並盡量減少氯化銨溶液量,最佳的銨鋅比為1.2-1.6,溶劑加熱溫度在50-65℃。
    另外,鋅液的加熱方式采用常規的上加熱和側加熱方式,上加熱容易氧化嚴重,側加熱時鋅渣產生得多。應采用內膽式陶瓷鍍鋅鍋直接加熔鋅,避免了傳統上加熱過程對鋅液表麵的輻射,極大減少了鋅液氧化,同時無鋅渣產生,鋅灰的生成量也很少。     其餘,衝洗一般采用直流噴淋衝洗方式,衝洗水直接排放,用水量較大,且鋼絲表麵殘留部分堿液、酸液、鐵鹽,應采用空氣強化攪拌水,強化漂洗能力,把酸洗後的衝洗水引到堿洗脫脂後的水衝洗係統,中和堿洗脫脂後的衝洗水,減少鋼絲表麵的殘留堿液,同時節約用水,減少了廢水排放。
    熱鍍鋅鋼絲的清潔生產,能減少環境汙染、節約能源,生產高質量的鍍鋅鋼絲。
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